由於密封件在閥門通道上起著截斷和接通 、調節和分配 、分離和混合介質等作用 ，所以密封表麵經常受到介質的腐蝕 、衝蝕 、磨損 ，極易損壞 。

密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種 。人為損壞 ，是由於設計不周 、製造不精 、選材不當 、安裝不正 、使用不好和維修不務等因素引起的 。自然損壞 ，是閥門在正常工作情況下的磨損 ，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和況等造成的損壞 。

造成密封麵損壞的原因 ，可歸納為如下幾種 。

1 、密封麵加工質量不好 。主要表現在密封麵上有裂紋 、氣孔和夾渣等缺陷 ，是由於堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的 ；密封麵硬度過高或過低 ，是由於選材不對或熱處理不當引起的 ；密封麵硬度不勻 、不耐腐蝕 ，主要是由於在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了 ，衝淡了密封麵合金成分所引起的 。當然 ，這裏麵也存在設計的問題 。

2 、造型不當和操作不良所的損壞 。主要表現在沒有按工況條件選用閥門 ，把截斷閥當節流閥使用 ，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴 ，使密封麵受到衝蝕和磨損 。

3 、安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常 ，閥門帶病運轉 ，過早地損壞了密封麵 。

4 、介質的化學腐蝕 。密封麵周圍的介質在不產生電流的情況下 ，介質直接與密封麵起化學作用 ，腐蝕密封麵 。

5 、電化學腐蝕 。密封麵互相接觸 ，密封麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差 、氧濃差等原因 ，都會產生電位差 ，發生電化學腐蝕 ，致使陽極一方的密封麵被腐蝕 。

6 、介質的衝蝕 。它是介質流動時對密封麵磨損 、衝刷 、汽蝕的結果 。介質在一定的速度下 ，介質中的浮遊細粒衝撞密封麵 ，使其造成局部損壞 ；高速液動的介質直接衝刷密封麵 ，使其造成局部損壞 ；介質混注和局部汽化時 ，產生氣泡爆破衝擊密封麵表麵 ，造成局部損壞 。介質的況加之化學腐蝕交替作用 ，會強烈的浸蝕密封麵 。

7 、機械損傷 。密封麵在開閉過程中會產生擦傷 、碰傷 、擠傷等損壞 。兩密封麵之間 ，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透 ，產生粘連 ，當兩密封麵相互移動時 。粘連處容易拉撕 。密封麵表麵粗糙度越高 ，這種現象越容易發生 。閥門在關閉過程中 ，閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵 ，使密封表麵局部磨損或產生壓痕 。

8 、疲勞損壞 。密封麵在長期使用中 ，在交變負荷的作用下致使密封表麵產生疲勞 ，出現裂紋和脫剝層 。橡膠和塑料經過長期的使用 ，容易產生老化現象 ，導致性能變差 。

從以上密封麵損壞原因的分析可以看出 ，要提高閥門密封麵的質量和使用壽命 ，必須選用適當的密封麵材料 、合理的密封結構和加工方法。