高溫調節與控製是自控執行中的難題 ，高溫調節閥有四個方麵需要注意 ：

1 、熱膨脹 ，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異 ，如導向間隙 、閥板轉動間隙 、軸承方式等 。除了從設計 、製造方麵控製外 ，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹 、冷收縮的影響的方式更為可取 。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥 ，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6mm ，可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題 ，並可達到較高的切斷性能 。

2 、密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的 ，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如O形圈 、四氟材料 、彈性金屬材料等） 。在500℃以內 ，可采用特種複合石墨閥座軟密封方式 。在500℃以上的條件下 ，隻能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構） 。為防止因高溫中材料膨脹 ，而產生的卡阻的問題 ，密封間隙通常留得較大 。從而導致泄漏率較大 。

3 、填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用於200℃以下場合 ，如需用於中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響 。但較長較細的閥杆在高溫條件下強度較差 ，易出現彎曲現象 。因此 ，高溫條件下應采用耐溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料 ，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度 。同時配以“旋轉類閥+粗閥杆”的方式提高閥整體強度 ，從而較好地解決這一問題 。

4 、閥體及閥內件材料的選擇問題
用於450℃以上的環境中的調節閥 ，在設計和選用時必須考慮溫度 、壓力條件對材料機械強度的影響 ，如在鍋爐給水係統和過熱旁路係統高溫條件下 ，常規閥體及閥內件材料是不適用的（例如O形圈 、四氟材料 、彈性材料和標準墊片等） 。因此 ，必須選用更加耐用的材料 。一般材料可使用的最高溫度為500℃左右 。對於高於538℃的場合 ，閥體通常采用鉻－鉬鋼 。對於最高溫度達1035℃左右的場合 ，通常選用SUS310S型不鏽鋼 ，而且材料含碳量必須控製在0.04～0.08％之間 。對於更高的溫度 ，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用於1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金 ，可直接用於1000℃高溫場合） 。